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精工智能工厂规划(企业应如何做好工厂的布局规划?设计方案内容步骤是?)

时间:2024-10-07 作者: 小编 阅读量: 1 栏目名: 二手机床

而800a需要手动进行调配,并且操作难度较大。而800a使用5V,即使槽液电阻小在低电压下电流也无法达到要求值。设计院人员会根据你们的要求,同时根据各项国家、地方规范标准进行设计的。某大师表示,而对于制造型企业而言,厂区内生产车间是重要的组成部分。某大师表示,在布局设计时,要充分利用空间,合理预留发展空间,才能避免不必要的改建与扩建。

精工sjg800与800a有什么区别

操作、电流不同。
1、SJG-800是上海精功工厂最新研发推出的一款智能、免模型全自动镜片磨边机,具有操作简单、加工精度高、镜片装配质量好的特点。而800a需要手动进行调配,并且操作难度较大。
2、SJG-800槽液导电好,槽液电阻小,在低电压下电流就能达到要求值。而800a使用5V,即使槽液电阻小在低电压下电流也无法达到要求值。

数字化转型好不好啊?

不是好不好,是时代趋势所向,国家也在大力推动数字化转型,精工智能已经为很多企业转型成功,工业互联网、智能工厂规划、数智化顶层设计规划等等都有,根据你的企业实际情况而定。

工厂规划标准

工厂规划说简单也简单。一般来讲,厂内的规划部门根据生产工艺流程要求,厂内管理要求,公司发展等制定出大概的厂房安排要求,比如功能分区:生产、仓储、办公、生活、堆场等等。
还有车间的大小、高度,宿舍的人数、规格等等要求。
这些整理出来以后,跟建筑设计单位进行沟通,由建筑设计院的建筑设计人员进行总平面设计,出2-3个方案,你们挑选。然后再在其中一个上面进行再调整,细化。
设计院人员会根据你们的要求,同时根据各项国家、地方规范标准进行设计的。
简单的列举几个规范:建筑设计防火规范,民用建筑设计通则,工业企业总平面设计规范、跟你们生产内容相对应的专项设计规范(比如光气反应中心)、建设规划局出的规划建设要点(很重要,涉及很多指标)。希望能帮到你,厂房规划部门关键是要吃透你们公司具体的生产流程。

企业应如何做好工厂的布局规划?设计方案内容步骤是?

精益工业厂房布局规划,必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则,通过运用精益思想不断消除浪费的理念,按照价值流体现的规则,根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划,旨在让每一点滴的投入都有意义,每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此,博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准,以及高资源利用标准五个基本原则。

“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示,广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。

“在规划初期,重点是要考量是普通建筑还是专用建筑,单层还是多层,单跨还是多跨、厂房形状和走向,窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示,而对于制造型企业而言,厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来,其影响基本就是长期性的。

“如果等生产运行时才发现问题,再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是,为什么有些企业主,明明知道自己工厂车间的布局不合理,但又不去改变的原因。因为他们知道,这一动少则几千,多则几十万。”某大师分析表示,博思总结出来的精益厂房布局,主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。

据介绍,所谓车间布局,就是要按照一定的原则,合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地,设备之间的相互位置,从而使它们成为一个有机整体,实现车间的具体功能和任务。

“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率,从而从结构上限定了车间的功能潜力,因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术,物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成,没有过多地迂回或倒流。”某大师说道,仅是由于布置的方式不一样,生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来,高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一,也是精益生产思想中重要的部分。

“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合,时间上适当连接,减少物料搬运工作量,减少自制零件和外购件的损坏,节省费用。”郑功成表示,在布局设计的过程中考虑物流因素,不仅能降低其过程中的运输成本,还能加快生产流程,最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。

此外,某大师还表示,在厂区规划中,企业重点要考量三个方面的问题:首先是公司的5-10年发展战略、规模;其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式;最后就是经济性原则。

“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化,消除不必要的作业,优化作业之间的关系。例如,把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起,这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期,空间上减少占地,物料上减少停留,才能减少投入,降低运行费用。”某大师表示,在布局设计时,要充分利用空间,合理预留发展空间,才能避免不必要的改建与扩建。

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