DELETE键用于删除存储器中的程序字符或符号，同时DGNOSPARAM键则是参数设定和显示，以及诊断数据显示。INPUT键用于输入参数或偏置值，以及启动I/O设备和MDI方式下的指令数据。RESET键用于复位CNC系统，包括消除报警、主轴故障复位等。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
数控车床操作面板操作键字译
数控车床操作面板上的操作键功能如下：
ABS: 以"A"开头的键，用于显示机床当前的绝对坐标X、Z轴位置，表示在CRT屏幕上。
ALL: 显示综合坐标，包含绝对(X、Z)和相对(U、W)坐标在CRT上。
ALTER: 用于替换或修改存储器中程序的字符或符号。
AUTO: "自动操作方式"，使机床能自动进行加工。
AUX GRAPH: 提供图形显示功能。
以"C"开头的CAN键用于取消已输入缓冲器中的字符或符号，而CHECK软键则是用于检视。
CSTM/GR: 显示模拟框图形。
CURRNT: 单节控制。
CURSOR: 用于移动CRT屏幕上的光标，方便编辑操作。
DELETE键用于删除存储器中的程序字符或符号，同时DGNOS PARAM键则是参数设定和显示，以及诊断数据显示。
在"E"开头的EDIT键进入编辑模式，可以进行程序编制和数据输入。
EOB键用于输入分号"；"。
FWD代表主轴正转，而HELP键则提供帮助功能和助理支持。
HEDSS是手轮控制，用于手动操作。
INPUT键用于输入参数或偏置值，以及启动I/O设备和MDI方式下的指令数据。
INSERT键用于在光标后插入字符或符号。
JOG键开启手动操作，类似于普通车床加工方式。
LIB键显示内存内容，用于查看机床内存信息。
LOCK键相当于操作开关的控制，锁定某些功能。
MAC-LOCK键是媒体存取控制锁，用于管理存取权限。
MDI是手动数据输入方式，用于临时程序的输入。
POS键显示当前机床位置，而OFFSET和OFS/SET键则是偏置值设定和显示。
ONPUT START键用于输入执行指令到I/O设备，而OPR ALARM键则显示故障资料和软件面板设置。
OPT STOP键选择M01停止，执行M01指令（参见M代码表）。
OUTPUT START键用于将程序输出到I/O设备。
PAGE键切换CRT画面的前后页面。
POS键显示当前位置，而PROG键用于查看内存中程序内容。
RAPTD TRAV是快速移动功能，用于手动方式下的快速轴向移动。
REL键显示相对坐标U、W轴的当前位置。
RESET键用于复位CNC系统，包括消除报警、主轴故障复位等。
REV键代表主轴反转。
SHFT键是选择键，当一个键有多个功能时，用于选择其中一个。
SING手动点动模式下，机床可以手动逐步进行加工。
SYSTEM键用于系统注册表文件的访问。
WORK键设置工件坐标。
在ZSN键下，手动回零方式常用于开机后坐标归零。
最后，面板上还有速度倍率键，包括主轴转速倍率、G00快速速度倍率和切削速度倍率，可根据需要进行调整。
扩展资料
数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。本词条“操作键字译”以选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
叙述普通车床，钻床，数控车床的一般操作步骤？
【一】、车床技术安全操作规程（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、钻床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整。
【三】数控车床一般操作步骤 简要说明 如下；
1.书写或编程
加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2.开机 一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机
床不通电就不能在CRT上显示信息。
3.回参考点 对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建
立机床各坐标的移动标准。
4.程序的编辑输入 输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将
方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。
将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率
开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8.操作显示 利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序
和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出
程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除
在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机
一般应先关机床，再关系统。
