G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。数控车床G71车内孔编程实例1.起始点A设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
数控G71怎么编程？有图！
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
内孔G71用法：
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
备注：Δd为背吃刀量；e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
数控车床G71车内孔编程实例
1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z80。
3. M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。
4. 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
5. 精加工余量设置：X方向为0.4mm，Z方向为0.1mm，确保加工尺寸精度。
6. 切削深度指定为1.5mm，即半径量。
7. 退刀量为1mm，确保刀具安全退出工件。
8. 工件毛坯部分以点划线表示，在编程时需考虑这部分材料去除。
9. 程序中包含的备注信息用于指导操作员更换刀具并调整坐标系。
确保编程时遵循正确的刀具路径和加工顺序，以保证零件加工质量。
数控车床G71和G73的区别
一、适合加工对象类型不一样外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；
固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
二、指令格式不一样
1、G71 格式
G71 U___ R____;
G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U：每次径向被吃刀量（半径值）；
R：每次径向退刀量；
P：精加工（循环中）第一个程序段段号；
Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；
U：径向（X）的精车余量；
W：轴向（Z）的精车余量；
F：粗加工时进给速度；
S：粗加工时主轴转速；
T：粗加工时刀具及刀补号；
2、G73格式
G73 U__W___R___;
G73 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U：粗加工时径向切除总量（半径值）；
W：粗加工时轴向切除总量；
R：循环切削次数；
P：精加工（循环中）第一个程序段段号；
Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；
U：径向（X）的精车余量；
W：轴向（Z）的精车余量；
F：粗加工时进给速度；
S：粗加工时主轴转速；
T：粗加工时刀具及刀补号；
三、加工效率不一样
外圆粗车循环指令G71效率高；
固定形状粗车循环G73效率低。
扩展资料：
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。
另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的
参考资料来源：百度百科-g71
法兰克数控车床循环指令是什么
FANUC系统循环指令：单一循环：
G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。
G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90,只是F指令螺距。
G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。
复合循环：
G70 精车削循环：用在G71、G72、G73后按描述去除余量。
G71 内外径切削循环：层切
G72 端面切削循环：
G73 成型复式切削循环：每次按形状走刀
G74 端面切槽循环
G75 内外径切槽循环
G76 螺纹切削循环。
