数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。数控机械的应用范围：1、高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。刀具超过12把称为加工中心。
工业上的数控机床所属的计算机应用领域是
工业上的数控机床所属的是计算机数控技术方面的应用领域。
数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
数控技术是做什么的
数控技术是一种利用数字控制系统对机器进行精确控制的技术，它广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等领域。
数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代，当时美国科学家JohnWalker发明了世界上第一台数控机床，它能够通过数字控制技术将机器操作精确到十分之一毫米。此后，数控技术迅速发展，逐渐应用于各种领域。
数控技术可以应用于各种行业，如制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等。在制造业中，数控技术可以用于制造各种机械零件，如机床、减速机、液压泵等；在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机、卫星等精密器件。
在汽车工业中，数控技术可以用于制造发动机、变速器等关键部件；在电子工业中，数控技术可以用于制造电路板、芯片等器件。
数控技术的优缺点：
1、优点：数控技术可以实现高精度加工，提高产品质量和生产效率；减少人为操作误差，提高加工精度和一致性；提高加工过程的自动化程度，降低劳动强度；降低生产成本，提高企业竞争力。
生产加工效率高，数控机床一般无需运用专用夹具等专用生产工艺，在拆卸商品产品工件时只需开启存储于数控车床机器设备中的加鑫创盟工操作程序。夹装常用工具和调整数控刀具数据信息就可以，因而大大缩短了生产周期。
2、缺点：数控设备成本较高，需要大量投资；需要专业技术人员进行操作和维护；设备一旦出现故障，维修难度较大；加工过程对环境要求较高，需要保持恒温、恒湿等条件。
数控机械都有哪些应用范围？
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机械的应用范围：
1、高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
2、高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
3、重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
4、数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。
5、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
6、数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。
7、数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线（FMS/FMC）及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。
数控机床应该如何合理选择呢？其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何？
数控机床的合理选用不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
（1）数控机床的应用范围
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
2.形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
3.在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（I具、夹具和模具）的零件。
4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。
5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
6.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
7.需要最短生产周期的急需零件。
从数控机床的类型方面考虑，数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些，适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工，如图1所示。多轴联动的数控机床、加工中心可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具，如图2所示。
（2）把握好技术经济尺度，选择数控机床
在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工，还是数控机床加工，或者选用专用机床来加工，究竟如何选择，概括起来要考虑% 个方面因素。
1.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；
2.有利于提高生产率；
3.尽可能降低生产成本（加工费用）。
数控机床加工范围的定性分析。当零件不太复杂、生产批量不大时，宜采用普通机床；随着零件复杂程度的提高，数控机床就显得更为适用了。同时，在多品种、小批量（100件以下）生产时，使用数控机床可获得较好的经济效益，零件批量的增大，对所选用的数控机床是不利的
数控机床的应用范围
数控车床：
包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在最新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过12把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
数控铣床：
适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
加工中心：
一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。
数控钻床：
分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。
数控磨床：
用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
数控电火花成形机床：（EDM Machine）
特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
数控线切割机床：
原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。
