以上查找的资料，希望可以帮到你数控加工操作规程数控铣床及加工中心操作规程一、安全操作基本注意事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
数控车床安全操作规程？
工作前1. 查验交接班记录表2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写设备点检表。3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。5. 检查卡盘夹紧工件的状态。工作中l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。5. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。6. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。工作后l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5. 填写交接班记录做好交接班工作。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
求数控机床的安全操作规程
数控机床安全操作规程1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机
床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
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数控加工操作规程
数控铣床及加工中心操作规程一、安全操作基本注意事项
1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时， 应注意相互间的协调一致；
5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元；
6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。
2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、 油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固， 检查冷却液是否充足， 然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3 、程序调试完成后，必须经技师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执 行。未经技师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分 并赔偿相应损失
4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切 削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过 程中不允许打开防护门；
2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察 机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切 断电源并及时报告车间领导，不得进行其它操作；
3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹 具和导轨；
4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所 编的程序；
6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其 它操作；
7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁 堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位；
10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也 不能清扫机床；
11 、禁止进行尝试性操作；
12 、 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时， 一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方 向无误后方可加快移动速度；
13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14 、 机床若数天不使用， 则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小 时。
15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整 到正常位置
2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4 、打扫现场卫生，填写设备使用记录
数控钻床的操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
