应用与选择中走丝线切割在汽车、航空航天、模具制造和电子3C等领域大显身手。所以每小时可产生11.38克铁粉，八小时产生90.72克铁粉，一个月产生2721克铁粉。其中有HL、三光、北江、长风、、、、、、、
快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线。
不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。
慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。
扩展资料：
区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。
应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
参考资料：百度百科——电火花线切割
中走丝线切割10大品牌（中走丝线切割机床什么牌子好）
在全球线切割机床领域，中走丝以其卓越的工艺和智能化控制备受瞩目。本文将为您揭示国内外十大知名品牌的独特魅力，助您在选择时更有信心。
1. 智凯数控 - ZKA500六轴数控一体机</
- 智能掌控：自主研发的酷割线切割控制系统，实现高精度加工，伺服系统自带螺距补偿，提升加工精度至新高度。
- 高效切割：以1万平方毫米/小时的稳定速度，低钼丝损耗，确保高速且耐用的切割体验。
- 卓越技术：自主无阻无电解高频电源，确保加工后工件表面清洁，无腐蚀，提升整体性能。
- 特点亮点：技术先进，核心三大件自研，服务全面，性价比高。
苏州智凯数控，自2011年起，凭借深厚积累，不断突破传统，提供定制化切割解决方案，致力于为用户创造更多价值。
2. 西部慢走丝 - 西部电气工业所</
日本老牌制造商，以高精密、自动化和稳定性闻名，原装进口设备确保超高的加工质量和效率。
3. 沙迪克慢走丝</
日本沙迪克凭借稳定线体传输技术，提升生产线效率，为全球客户提供高质量的数控机床服务。
4. 三菱电机</
作为全球电机巨头，三菱电机的中走丝以其高精度和可靠性，成为制造业信赖的选择。
5. 三光中走丝</
苏州三光科技，国际认证品质，自主高频系统和软件，确保每台机床的卓越性能。
6. 瑞钧中走丝</
以高稳定性著称，昆山瑞钧机械科技凭借用户友好的体验，赢得市场青睐。
7. 隆霆中走丝</
隆霆注重技术创新，不断推出新潮产品，满足行业需求，尤其在切割速度和精度上表现卓越。
8. 长风中走丝 (已停产)</
苏州长风曾是早期中走丝的重要代表，虽已停产，但其历史贡献不容忽视。
9. 上海和懋中走丝</
曾以新颖外观和高光洁度风靡一时，但经营状况影响了品牌发展。
10. 上海亿光中走丝</
老品牌，但缺乏持续研发，竞争力受限。
应用与选择
中走丝线切割在汽车、航空航天、模具制造和电子3C等领域大显身手。对于追求精度和性价比的用户，苏州的智凯数控作为专业制造商，提供定制化服务，是理想之选。
中走丝加工大厚黄铜，用什么切削液，要注意哪些要点
一个简单的方法就可以看出中走丝切削液定期更换的重要性以三光HA系列中走丝为例，40毫米厚度的铬12割一修三时第一刀效率为120mm2/min，切缝宽度为0.2mm。所以每小时可产生11.38克铁粉，八小时产生90.72克铁粉，一个月产生2721克铁粉。
现在的水性切削液携渣能力强，对于直径只有1~2μ的铁粉几乎不沉淀，多出来的铁粉无法挥发，导致直接从喷嘴中喷出，而且中走丝修得越光，脉宽就越小，同时能量也在变小，此时切削液中携带的小颗粒就在钼丝与工件之间架起了漏电通道，使得短路波变多，修不动也修不稳。所以铁粉的多少会严重影响修刀光洁度。
所以建议大家定期的更换中走丝切削液，具体的更换周期可以根据切削量酌情增减，一般建议在一个月左右。
在更换中走丝切削液的时候需要注意一些问题
1、将原切削液及溶液倒干净并彻底清洗水槽和水箱，先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗。
2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液。
