数控车床G71车内孔编程实例1.起始点A设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。
数控车床G71车内孔编程实例
1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z80。
3. M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。
4. 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
5. 精加工余量设置：X方向为0.4mm，Z方向为0.1mm，确保加工尺寸精度。
6. 切削深度指定为1.5mm，即半径量。
7. 退刀量为1mm，确保刀具安全退出工件。
8. 工件毛坯部分以点划线表示，在编程时需考虑这部分材料去除。
9. 程序中包含的备注信息用于指导操作员更换刀具并调整坐标系。
确保编程时遵循正确的刀具路径和加工顺序，以保证零件加工质量。
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71U（Δd）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；
其中：
Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；
e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；
ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；
nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；
Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；
Δw—Z方向上的精加工余量；
F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
扩展资料：
注意事项
1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。
2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
参考资料：
数控车床，G71循环粗车到最后一刀时候，这个指令最后循环到哪个点停止呢，我编的程序最后一段是车霄G0
不是的，因为G71指令的第一句和最后一句不能出现Z值，所以你最后可以再加一句W2，这样的话有很多好处的，第一是符合格式要求；第二是符合加工要求。关于数控车床中的G71循环。。。
可不一样~现在默认你说的是凯恩帝系统~
G71 U1 R0.2
G71 P100 Q200 U0.1 W0.1 F0.1
U1指的是单边切削1.0
R0.2退刀0，先申明自己使用的数控系统~
各个系统的G指令含义出问题前.2
U0
